雙層玻璃反應(yīng)釜在工業(yè)試驗中可以和低溫冷卻液循環(huán)泵，高溫循環(huán)油浴鍋，循環(huán)水真空泵，配套使用的，冷卻和加熱該怎么使用呢？

雙層玻璃反應(yīng)釜冷卻加熱技術(shù)指導(dǎo)：

1、整個玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。

2、整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍

3、整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。

　　傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的主要不足之處在于：

I、油浴槽體積大

　　油浴槽主要作用有兩個：

A.盛放導(dǎo)熱介質(zhì)

B.導(dǎo)熱介質(zhì)有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應(yīng)的時候，反應(yīng)釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統(tǒng)導(dǎo)熱油總量（主要）反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小，釜體內(nèi)反應(yīng)物升溫和降溫的速度響應(yīng)及速率越慢。反應(yīng)釜的控溫，是靠反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，控溫的速度越慢。

II、水汽的吸收當?shù)蜏胤磻?yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是很好的絕熱器，壓縮機的蒸發(fā)器被絕熱而無法導(dǎo)熱，這樣壓縮機無法冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。

III、油霧當高溫反應(yīng)時，導(dǎo)熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導(dǎo)熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導(dǎo)熱油只能在閃點以下5度使用，所以導(dǎo)熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質(zhì)，低溫是需要更換另一種介質(zhì)，另外高溫時導(dǎo)熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導(dǎo)熱油，使用成本比較高。

IV、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。

　　雙層玻璃反應(yīng)釜快速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了**控制反應(yīng)的溫度,特點如下:

1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。

2、可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術(shù)，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。

3、帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。

4、采用無CFC和HCFE制冷劑。

5、**控制化學反應(yīng)的速度。

6、整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導(dǎo)熱油的壽命。

7、具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；

8、溫度自適應(yīng)控制適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學反應(yīng)工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝*好的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。